Mol CS1000

L'échantillon est brûlé dans un four en excès d'oxygène. Le carbone présent s'oxyde en CO₂ et le soufre en SO₂. Les gaz de combustion sont dépoussiérés et séchés, puis quantifiés dans des cellules infrarouges non dispersives. Comme chaque gaz absorbe la lumière infrarouge selon son propre motif spectral et que l'absorption est proportionnelle à la concentration, la fraction massique découle directement du signal et de la prise d'essai.

Les deux appareils reposent sur le même principe : combustion dans un four horizontal à résistance puis détection NDIR. La différence tient à l'architecture. Le CS1500 intègre le four haute température, occupe moins de 180 litres et constitue l'appareil compact tout-en-un pour les laboratoires disposant de peu de place. Le CS1000 travaille avec des fours Mol Premier® externes : la technologie Mol Multi Furnace relie jusqu'à trois fours à un analyseur. C'est intéressant si vous traitez plusieurs matrices à des températures de four différentes ou si vous souhaitez ajouter plus tard un four de préchauffage pour l'analyse de traces. Les deux acceptent jusqu'à quatre détecteurs infrarouges indépendants.

Le carbone de 0,025 mg à 500 mg absolus et le soufre de 0,025 mg à 100 mg absolus. Rapporté à une prise d'essai de 500 mg, cela correspond à 100 pour cent de carbone et 20 pour cent de soufre au maximum. En configurant plusieurs cellules de mesure sur des plages différentes, cette étendue est couverte sans diluer les échantillons.

Généralement 60 à 120 secondes, selon la matrice et le programme de chauffage. L'évaluation du signal et la sortie du résultat sont automatiques.

La différence tient à la façon dont la chaleur est produite. Un four à induction crée un champ magnétique haute fréquence qui induit des courants, donc de la chaleur, dans le matériau conducteur lui-même ; des températures supérieures à 2000 °C sont possibles. C'est la voie adaptée à l'acier et aux autres métaux, où le carbone est lié dans la matrice et où l'on ajoute souvent un accélérateur comme le tungstène ou le fer. Un four à résistance chauffe par des éléments chauffants, comme un four de cuisine, et travaille jusqu'à 1550 °C. En contrepartie, la température est homogène et pilotable sur tout le cycle, aucun générateur haute fréquence n'est nécessaire et, en règle générale, peu ou pas d'additifs. Pour les échantillons non métalliques comme le charbon, le coke, le graphite, les sols, le ciment ou les déchets, les températures atteintes suffisent : le charbon, par exemple, libère entièrement le carbone et le soufre autour de 1300 °C dans des conditions appropriées. Le four à résistance y est le choix le plus économique : plus simple de conception, moins coûteux à exploiter et sans frais récurrents d'accélérateurs.

Des matériaux solides essentiellement organiques et en partie des liquides : charbon, coke, huile, cendres, catalyseurs, calcaire, gypse, sols, caoutchouc, déchets, graphite, ciment, sable, suie, tabac et matière végétale.

La prise d'essai standard est de 300 à 350 milligrammes ; des masses de 500 milligrammes et plus sont possibles. Le CS1500 traite des échantillons de sol jusqu'à 10 grammes. Des prises d'essai élevées réduisent l'erreur due à l'hétérogénéité de l'échantillon et donnent des résultats plus représentatifs.

Les creusets et les nacelles apportent eux-mêmes du carbone. Cette valeur à blanc se situe dans le même ordre de grandeur que les teneurs à mesurer en analyse de traces et fausse d'autant le résultat. Le four de préchauffage Mol Premier® 1350 calcine les porte-échantillons avant usage : le blanc de carbone baisse et devient surtout reproductible, une condition importante pour des valeurs fiables dans le bas de la gamme ppm.